Granulateur de compacteur à rouleaux de phosphate ferrique au lithium

Granulateur de compacteur à rouleaux de phosphate ferrique au lithium

$28000-120000 /Set/Sets

Type de paiement:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Quantité de commande minimum:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land,Air
Hafen:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Description du produit

Attributs du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Attributs du produit

Modèle: LG

marque: Machinerie de plomb

Lieu D'origine: Chine

Vieux Et Nouveau: Nouveau

Type De Machine: Granulateur

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année

Composants Principaux: PLC, Boîte de vitesses, Moteur

Période De Garantie: 1 année

Argument De Vente Principal: Célèbre marque PLC

Industrie Applicable: Usine d'aliments et de boissons, Énergie et mines, autre

Service Hors Garantie: Service d'entretien et de réparation sur le terrain, Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Italie, dinde, Viet Nam, Malaisie, Australie

Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): Italie, Egypte, États Unis, Philippines, Malaisie, Australie, Thaïlande

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Emballage & livraison

Unités de vente	:	Set/Sets
Type de colis	:	Casse en bois
Exemple d’image	:

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Compacteur à rouleau

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Description du produit

Pourquoi la granulation sèche du compacteur à rouleaux est-elle importante?

Dans les opérations de processus de fabrication, la fluidité de la poudre - IE, la facilité avec laquelle la poudre circule à travers un système - affecte le comportement du matériau. En conséquence, cela peut avoir un impact significatif sur l'efficacité du processus et la qualité du produit fini. Les propriétés d'écoulement de poudre peuvent très souvent être améliorées grâce à l'utilisation de la technologie de compactage à rouleaux / granulation sèche. Ceci est réalisé en appliquant des forces de compression très élevées pour densifier une poudre, puis en utilisant une étape de fraisage de compression pour transformer ce matériau densifié en granules de la taille souhaitée. La science des changements physiques qui transforment une poudre peut être décrite comme suit: la poudre de matière première sous la forme d'un seul composant ou d'un mélange de poudre homogène est introduite dans un compacteur à rouleau et livré au moyen d'une vis d'alimentation en deux rouleaux de contre-rotation pour compactage. Les rouleaux appliqueront une pression hydraulique sur la poudre qui se trouve entre eux.

Le matériau passe à la zone de compactage en utilisant la frottement de la poudre contre une vis d'alimentation en spirale. Pour les poudres de densité en vrac très légères ou faibles, l'ajout d'un filtre à vide aide à déplacer le matériau dans le processus.

Principe de travail de la granulation sèche du compacteur roul:

Le matériau commence d'abord à se déplacer dans la zone de compactage dans la région «glisser» entre les rouleaux. Les particules de poudre se rapprochent maintenant. Dans cette zone, le frottement de la surface du rouleau interagissant avec la poudre tire la poudre dans le processus.

Dans la phase suivante connue sous le nom de zone «Nip», les particules de poudre cessent de se déplacer les unes aux autres et commencent à se déplacer avec la même vitesse et la même position par rapport aux rouleaux. C'est à ce stade que les particules commencent à se plier dans un processus appelé «déformation plastique».

Plus les particules sont tirées dans le processus, plus la pression exerce sur eux par les rouleaux. Lorsque la flexion des particules ne peut pas résister à la pression croissante exercée par le processus, les particules se fracturent.

Alors que les particules fracturées près du point de pression maximale, les forces de Van der Waals formeront de nouvelles liaisons entre les particules fracturées créant un «flocon» ou un «ruban» densifié qui quitte les rouleaux sous forme de matériau compacté.

L'étape suivante du processus est l'étape de granulation dans laquelle le matériau densifié est séquentiellement divisé en morceaux plus petits, puis appuyé sur un écran de taille définie avec une barre rotative.

Ce qui résulte de ce processus est un matériau qui a subi un processus mécanique pour densifier physiquement le matériau. Dans la plupart des cas, aucun liant, lubrifiants ou humidité supplémentaires ne doit être ajouté au processus. La nature chimique de la poudre d'origine restera inchangée.