Céfalexin Dry Roule Pressing Granulator Machine

Céfalexin Dry Roule Pressing Granulator Machine

$28000-120000 /Set/Sets

Type de paiement:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Quantité de commande minimum:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land,Air
Hafen:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Description du produit

Attributs du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Attributs du produit

Modèle: LG

marque: Machinerie de plomb

Lieu D'origine: Chine

Vieux Et Nouveau: Nouveau

Type De Machine: Granulateur

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année

Composants Principaux: PLC, Boîte de vitesses, Moteur

Période De Garantie: 1 année

Argument De Vente Principal: Célèbre marque PLC

Industrie Applicable: Usine d'aliments et de boissons, Énergie et mines, autre

Service Hors Garantie: Service d'entretien et de réparation sur le terrain, Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Italie, Russie, Espagne, Thaïlande, dinde, Viet Nam

Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): Italie, Australie, Allemagne, dinde, Viet Nam, Canada, France, Malaisie

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Emballage & livraison

Unités de vente	:	Set/Sets
Type de colis	:	Casse en bois

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Compacteur à rouleau

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Description du produit

La granulation, qui se produit dans le secteur pharmaceutique, est le processus d'élargissement des particules avec l'utilisation d'une technologie d'agglomération. De plus, comme son nom l'indique, le processus de granulation fait également référence à la création générale de granules. Le processus de granulation dans l'industrie pharmaceutique fait référence aux méthodes utilisées pour combiner des médicaments en poudre ou des particules de médicament pour créer des médicaments plus importants qui peuvent être appelés granules.

Le processus de granulation est considérablement influencé par un certain nombre de facteurs fondamentaux, notamment les caractéristiques d'écoulement, la densité et la taille des particules. Lorsque la poudre ou le mélange de matières premières présente des caractéristiques comportementales distinctes qui entravent fréquemment le processus de production, la procédure de granulation est utilisée. De plus, il existe deux types différents de processus de granulation qui sont gérés par divers appareils de granulation. Le processus de granulation humide et le processus de granulation sec sont les deux types.

La technique de création de particules ou de granules à partir d'une poudre sèche ou d'un mélange de poudre sans utiliser de liquide ou d'autres aides est connue sous le nom de processus de granulation sec. La fabrication de matériaux en poudre qui peuvent être utilisés pour un traitement supplémentaire ainsi que pour servir de processus industriel bien établi dans les industries chimiques, pharmaceutiques et des sciences de la vie.

La machine utilisée pour la granulation sèche est un compacteur à rouleau, également appelé granulateur sec. Il a un certain nombre d'avantages. Passons à celles-ci plus en détail:

Une pièce plus petite est nécessaire pour la machinerie de granulation sèche, car la disponibilité de l'espace au sol par une installation de traitement est précieuse. La machinerie de granulation sèche nécessite beaucoup moins d'espace que l'équipement de granulation humide.

Plus rentable - il n'y a pas beaucoup de place pour la maximisation des profits dans les installations qui traitent les matériaux, il est donc crucial d'utiliser des technologies et des équipements plus abordables. Le traitement des poudres et des mélanges utilisant la technique de granulation sec est assez abordable. Étant donné qu'aucun agent de liaison liquide n'est nécessaire, les prix peuvent être réduits et il n'y a plus besoin d'étapes distinctes pour ajouter de l'humidité et sécher le matériau. Cela aide à réduire les dépenses associées à la main-d'œuvre, aux matériaux et à l'énergie.