Les avantages de la granulation du lit liquide

Pendant la granulation du lit fluide, l'air à grande vitesse est utilisé pour suspendre le matériau en poudre dans un granulateur de lit fluide. Cet équipement spécialisé et polyvalent est capable de mélanger, de granuler et de sécher, évitant l'exigence d'utiliser une instrumentation distincte pour chaque étape du processus. Conçu pour introduire le flux d'air dans le lit par le bas, le granulateur de lit de fluide étend le lit vers le haut pour fournir une surface de transfert de chaleur élevée et de masse. Ce processus peut également être assisté par micro-ondes pour fournir des taux de séchage beaucoup plus rapides et des températures de fonctionnement plus rapides.

Ensuite, un liant est pulvérisé sur la poudre, faisant coller les particules et former des granules. Cela se produit via un processus sage de l'humidité et de la solidification pour donner naissance à des agglomérats. Une grande variété de liants peuvent être utilisés, y compris des solvants aqueux ou organiques, ainsi que des matériaux polymères dissous.

En plus de la réduction des coûts et des exigences de l'espace en raison de la combinaison de plusieurs processus dans le même instrument spécialisé, la granulation du lit fluide offre de nombreux avantages supplémentaires. Premièrement, il est hautement reproductible car la capacité de contrôler le débit d'air et la capacité de dicter la vitesse à laquelle le liant est pulvérisé sur le matériau en poudre permet un contrôle extrêmement serré sur la taille des granules. Le séchage est rapide et homogène, sans points chauds problématiques car les granules ne rencontrent pas la surface de séchage mais sont plutôt suspendus. La granulation du lit liquide est plus facile à mettre à l'échelle et offre une prévision plus précise des attributs de produit que les applications à cisaillement élevé. De plus, les horaires peuvent être normalisés entre les courses de fabrication pour assurer la production de matériaux très uniformes.

Le processus de granulation est généralement suivi par des étapes telles que le dimensionnement, le mélange et la compression. Parmi ceux-ci, le dimensionnement peut être particulièrement coûteux et long. Des techniques telles que l'analyse du tamis, l'analyse d'image et la diffraction du laser nécessitent tous l'utilisation d'équipements spécialisés et nécessitent que le processus de granulation soit interrompu pendant que l'échantillonnage est effectué. L'incorporation de la granulation du lit fluide dans les processus de fabrication pharmaceutique peut souvent éliminer le dimensionnement grâce à un contrôle amélioré de la distribution de la taille des particules (PSD).